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解读平面磨床有关加工工件规格

时间:2023-09-06 来源:产品中心

详细介绍:

  平面磨床是达到对工件进行沟槽、成型、台阶磨削需要而设计的机床。对Y、Z两轴进行可联动数控,通过砂轮自动修整和自动差补功能达到批量零件的平面磨削、成型磨削工艺技术要求。特别的设计,人机对话操作界面,使不具备数控编程能力的人也可以快掌握机床操作方法。机床的基本配置可实现平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮自动修整等功能。还可根据实际工艺需要而制造用的加工程序模块。

  平面磨床可磨削各种平面和复杂成形面,工作台纵向采取了液压驱动,前后电控步进传动。主轴采用高精密成组滚动轴承,经过严格的测量选择预压后,在温室中装配而成,并配合全部不怕水的迷宫式设计,以确定轴承的常规使用的寿命及研磨的表面粗糙度。横向采用双V型导轨愈加重要稳定,前后左右滑道表面上贴有特别树脂铁氟龙滑片。立柱导轨采用大跨矩导轨,刚性好。系统主机械阀为磨床用阀,分机械换向控制、节流调速控制两部分,节流部分还有卸荷功能,可实现工作台的启停。

  在运转工艺流程中,砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。磨削加工压力很高,高温度可达1000℃以上。这时使用磨削液若无法发挥其良好的润滑功能,就会造成砂轮严重的磨损,降低了加工精度和表面光洁度。另外,磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却润滑效果。平面磨削加工时,如果将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对,这时磨削液由于砂轮旋转产生大的气流阻碍了没办法进入磨削区,所以在磨削工艺流程时不能及时得冷却,这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却作用,只能对工件整体温度的降低起作用。

  平面磨床的工作台移动为双V导轨,稳定性高,精度不错。立主油压系统与导轨润滑系统,大程度避免油温变化对床身的热变形影响,提升了机床的稳定性和加工一致性,全封闭式供油、回油,延长液压油常规使用的寿命,方便维护,砂轮主轴标配为高精滚动轴承主轴系统,加工工件的表面上的质量不错。

  数控磨床工件中心孔一般用用型中心孔麻花钻生产加工,包含A型、B型(带护锥)、C型(带螺牙和护锥),因而不用准确测量中心孔的深层。由于其高度全是由中心孔麻花钻明确的。

  在测量工件时,使砂轮终止运行。而且磨床在测量工件时,先工件要停止转动,才可以准确测量。这时候假如砂轮不停止运行,工件早已停止转动,便会把停止转动的工件表层再次磨削,危害工件制成品。因此就需要把砂轮慢下来才可以测量。

  平面磨床出现反弹都会在磨削工件不准,上面手轮下了一丝但实际研磨时已经下了一丝半,这样一般是立柱滑板间隙过小,应该拆下磨头后面的滑板磨削一刀,一般控制间隙在3丝之内,还有就是立柱上面要油路要上油,才不可能影响到间隙变小,在还要检查立柱前面两边侧轨不能单边,如果在单边的情况下要用砂纸磨一些下去,基本解决掉立柱的平衡面与滑板能够顺利移动。

  北京胜华四机床有限公司 - 主要营业产品: 平面磨床,数控铣床,数控加工中心

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