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【加工】平面磨削的办法特色以及磨削用量挑选

时间:2023-09-25 来源:产品中心

详细介绍:

  依照平面磨床和作业台的结构特色和装备方法,可将平面磨床分为五种类型,即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。

  砂轮的主轴轴线与作业台台面平行,工件安装在矩形电磁吸盘上,并随作业台作纵向往复直线运动。砂轮在十分快速地旋转的一起作间歇的横向移动,在工件外表磨去一层后,砂轮反向移动,一起作一次垂向进给,直至将工件磨削到所需的尺度。

  砂轮的主轴是卧式的,作业台是圆形电磁吸盘,用砂轮的圆周面磨削平面。磨削时,圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转,砂轮除十分快速地旋转外,还在圆台外缘和中心之间作往复运动,以完结磨削进给,每往复一次或每次换向后,砂轮向工件笔直进给,直至将工件磨削到所需求的尺度。因为作业台是接连旋转的,所以磨削功率高,但不能磨削台阶面等杂乱的平面。

  砂轮的主轴与作业台笔直,作业台是矩形电磁吸盘,用砂轮的端面磨削平面。这类磨床只能磨简略的平面零件。因为砂轮的直径大于作业台的宽度,砂轮不需求作横向进给运动,故磨削功率较高。

  砂轮的主轴与作业台笔直,作业台是圆形电磁吸盘,用砂轮的端面磨削平面。磨削时,圆作业台匀速旋转,砂轮除作十分快速地旋转外,守时作垂向进给。

  以砂轮作业外表的不同,平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方法。

  一起用砂轮的圆周面和端面进行磨削。磨削台阶面时,若台阶不深,可在卧轴矩台平面磨床上,用砂轮进行周边一端面磨削。二、平面磨削的特色

  能削减工件受热所发生的变形,有利于进步工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面,平面度差错能控制在0.01~0.02mm/1000mm,外表粗糙度可达Ra0.8~0.2μm。但因为不磨削时要用连续的横向进给来完结工件外表的磨削,所以出产功率低。

  曲折变形小,刚性好,可选用较大的磨削用量。上产功率高。工件易发生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简略的工件。为改进端面磨削加工的质量,可选用以下办法:

  ④将砂轮端面修成内锥心,使砂轮与工件成线触摸或调整磨头歪斜一细小的视点,削减砂轮与工件的触摸,改进散热条件。

  横向磨削法横向磨削在磨削时,当作业台纵向行程终了时,砂轮主轴或作业台作一次横向进给,这时砂轮所磨削的金属层厚度便是实践背吃刀量,待工件上第一层金属磨去后,砂轮重新作垂向进给,磨头换向持续作横向进给,磨去工件第二层金属余量,如此往复屡次磨削,直至切除悉数余量停止。

  横向磨削法适用于磨削长而宽的平面,因其磨削触摸面积小,排屑、冷却条件好,因而砂轮不易阻塞,磨削热较小,工件变形小,简单确保工件的加工质量,但出产功率较低,砂轮磨损不均匀,磨削时须留意磨削用量和砂轮的挑选。

  深度磨削法磨削时砂轮只作两次笔直进给。第一次笔直进给量等于粗磨的悉数余量,当作业台纵向行程终了时,将砂轮或工件沿砂轮轴线的砂轮宽度,直至切除工件悉数粗磨余量;第2次笔直进给量等于精磨余量,其磨削进程与横向磨削法相同。

  也可选用切入磨削法,磨削时,砂轮先作垂向进给,横向不进给,在磨去悉数余量后,砂轮笔直退刀,并横向移动4/5的砂轮宽度,然后再作垂向进给,先分段磨削粗磨,最后用横向法精磨。

  深度磨削法的特色是出产功率高,适用于批量出产或大面积磨削。磨削时须留意工件装夹闹固,且供给足够的切削液冷却。

  台阶磨削法它是依据工件磨削余量的巨细,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次笔直进给中选用较小的横向进给量把整个外表余量悉数磨去。

  用台阶磨削法加工时,因为磨削用量较大,为了可以更好的确保工件质量和进步砂轮的惯例运用的寿数,横向进给应缓慢一些。台阶磨削法出产功率较高,但修整砂轮挺费事,且机床须具有较高的刚度,所以在应用上遭到必定的约束。

  平面磨削砂轮的挑选当用砂轮的圆周磨削时,一般都会选用陶瓷结合剂的平行砂轮,粒度为F36~F60,硬度在H~L之间。

  当用砂轮的端面磨削时,因为触摸面积大,排屑困难,简单发热,所以大多数选用树脂结合剂的筒形或镶块砂轮,粒度为F20~F36,硬度在J~L之间。

  (2)作业台纵向进给量:作业台为矩形时,纵向进给量选1~12m/min。

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