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磨床的分类有哪些 有什么特点要求

时间:2023-10-30 来源:产品中心

详细介绍:

  磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表明上进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用非常快速地旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料来加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。那么磨床的分类有哪些? 磨床又有哪些特点要求呢?

  随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

  (1)外圆磨床:是普通型的基型系列,大多数都用在磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

  (2)内圆磨床:是普通型的基型系列,大多数都用在磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。

  (4)无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,大多数都用在磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

  a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。

  (7)珩磨机:大多数都用在加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔),还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线)研磨机

  为保证加工精度,使其运行平稳,保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击,故采取了液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

  此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的保护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床做全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。

  开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。更换砂轮时,必须先进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。

  安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后来安装,试车,一切正常后,方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过非常快速地旋转砂轮的正面。

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